O mapeamento de processos logísticos é uma rotina que não deve ser negligenciada por qualquer gestor. Ela permite que o negócio tenha uma visão abrangente sobre as suas rotinas e pontos que possam ser melhorados. Além disso, facilita o alinhamento de rotinas, o que dá para a área um nível de conformidade operacional elevado.
Em outras palavras, fazer o mapeamento de processos logísticos é algo básico para que essa área possa se tornar a chave de sucesso da sua empresa. Um bom mapeamento torna rotinas mais precisas e mais fáceis de serem otimizadas. Além disso, evita fatores de risco que contribuem para o aumento dos gastos e dos problemas operacionais.
Se você quer saber mais sobre como o mapeamento de processos logísticos torna a sua empresa mais competitiva, veja o post a seguir!
O que é o mapeamento de processos logísticos?
O mapeamento de processos logísticos é uma rotina de gestão que consiste em documentar todos os fluxos de trabalho da área de logística. Ele serve como um material de consulta de toda a equipe, ajudando times a validar rotinas e a garantir que todas as tarefas sejam executadas com o mesmo padrão. Desse modo, o negócio pode evitar riscos como falhas operacionais e excesso de gastos.
Por que essa rotina de gestão é importante?
Ter um bom mapeamento de processos logísticos é um passo básico para conseguir lucrar mais a médio e longo prazo. Afinal, toda a empresa passará por melhorias estruturais após essa medida ser implementada. Confira como isso acontecerá abaixo!
1. Aumento da produtividade
O aumento da produtividade é um dos principais fatores que devem ser considerados quando falamos de mapeamento de processos logísticos. Afinal, uma empresa produtiva é uma empresa que gasta melhor os seus recursos e evita erros com mais facilidade. Nesse sentido, o mapeamento de rotinas é um ótimo ponto de partida para garantir mais qualidade para as suas atividades.
Com o mapeamento de processos logísticos, todos os profissionais terão meios para verificar a maneira correta de executar uma atividade. Além disso, em caso de erros, será fácil realizar ajustes precisos e funcionais. Como consequência, a influência de fatores que possam prejudicar o sucesso da área será muito menor.
2. Padronização de processos
A padronização de processos é um dos benefícios do mapeamento de processos logísticos que podem ser identificados com mais facilidade. Afinal de contas, as equipes terão uma documentação básica para validar como qualquer atividade da área é executada. Isso diminuirá drasticamente as chances de um problema de comunicação influenciar negativamente no sucesso de uma rotina.
3. Redução de custos
Outro grande benefício do mapeamento de processos logísticos é a maior facilidade em reduzir gastos. Isso ocorre por dois fatores. O primeiro é a possibilidade de manter alto nível de conformidade na cadeia operacional, o que mitiga riscos e reduz erros.
Além disso, será mais fácil para as equipes identificarem pontos que necessitam de melhorias ou que estão com problemas. Como consequência, o impacto causado por falhas cairá drasticamente, contribuindo para tornar os custos orçamentários mais precisos.
4. Diminuição de desperdícios
Como apontamos, o mapeamento de processos logísticos traz um maior nível de alinhamento para toda a cadeia de produção do setor de logística. Esse é um benefício que influenciará no dia a dia da marca continuamente. Como consequência, também haverá uma queda no grau de desperdícios do negócio.
Afinal de contas, os profissionais não perderão tempo utilizando recursos que não devem ser utilizados em uma atividade. E, ainda que isso ocorra, será fácil verificar o problema e corrigi-lo. Desse modo, o orçamento do setor será mais previsível e com menos cifras não programadas.
5. Mais conformidade com regras do mercado
O mapeamento de processos logísticos também pode ser utilizado para dar mais conformidade no dia a dia do negócio com as regras do mercado. Isso será feito a partir da validação dos processos e a sua verificação com o que é feito por outros players do setor, um processo chamado benchmark. Com ele, a empresa tem mais facilidade para maximizar a qualidade das suas atividades e, ao mesmo tempo, se alinhar com o que há de melhor na área.
Como fazer o mapeamento de processos logísticos?
Para realizar um bom mapeamento de processos logísticos, o negócio deve estar atento ao nível de preparo técnico da equipe de logística. Além disso, deve treinar a equipe para garantir que todos atuem dentro do padrão de qualidade esperado. Veja como fazer isso:
- levante dados sobre os processos internos: o primeiro passo para conseguir estruturar um bom mapeamento de processos logísticos é o levantamento de informações, que ajuda os gestores a documentar como cada atividade normalmente é executada e, ao mesmo tempo, rastrear problemas de padronização;
- considere as normas do setor: as normas do mapeamento devem estar alinhadas com os padrões técnicos e legislativos do setor, evitando multas;
- treine as equipes: é fundamental alinhar as equipes para que elas saibam como trabalhar de acordo com os padrões da empresa;
- avalie os padrões da marca com os da concorrência: levantar dados sobre como a concorrência trabalha ajuda a identificar caminhos para melhorar as suas rotinas;
- faça revisões regulares: a revisão do mapeamento deve ser feita continuamente para garantir que ele esteja sempre em dia com as metas e padrões do setor em que o negócio está presente.
Toda empresa de logística enfrenta o desafio de manter as suas equipes com um nível de conformidade em suas rotinas diárias. Quando isso ocorre, a marca consegue ampliar o seu nível de competitividade e, ao mesmo tempo, reduzir custos. Afinal, a cadeia de trabalho terá um funcionamento mais previsível e padronizado.
Por isso o mapeamento de processos logísticos deve ser tratado como um processo estratégico. Ele garante mais qualidade e uniformidade para a área. Assim, os gestores gastarão menos tempo corrigindo problemas e, ao mesmo tempo, conseguirão explorar os fatores que tornam o negócio competitivo.
O mapeamento de processos logísticos é apenas um dos processos que podem ser utilizados para reduzir custos. Confira outras 6 boas práticas em nosso blog!
